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    分析一步制粒機出料困難及產(chǎn)量低的原因
    更新時(shí)間:2020-12-28   點(diǎn)擊次數:1402次
      一步制粒機采用抗靜電濾布,設備操作安全。設置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,人員不受傷害。設備*,裝卸料輕便快速、沖洗方便,符合“GMP”規范。自動(dòng)化程度高,備有程序控制,模擬屏顯示等技術(shù)供用戶(hù)選擇。
     
      一步制粒機工作原理:
      粉狀物料投入料斗密閉容器內,由于熱氣流的作用,使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng),達到均勻混合,同時(shí)噴入霧狀粘結劑潤濕容器內的粉末,使粉末凝成疏松的小顆粒,成粒的同時(shí),由于熱氣流對其作高效干燥,水份不斷蒸發(fā),粉末不斷凝固,引過(guò)程重復進(jìn)行,形成理想的,均勻的多微孔球狀顆粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三個(gè)工序。以固體制劑水分含量和崩解時(shí)間為考察指標,對結果進(jìn)行t檢驗。結果:固體制劑干燥時(shí),沸騰干燥法與傳統干燥方法具有顯著(zhù)差異(p0.01)。

      結構說(shuō)明:
      一步制粒機由空氣過(guò)濾器,空氣加熱器,造粒床,分離室,過(guò)濾室,排風(fēng)管、引風(fēng)機、消音設備、控制柜等組成。
      1、主機:主機由底段進(jìn)風(fēng)室、造粒床、分離室,過(guò)濾室組成。
      2、空氣過(guò)濾器:由初、中、亞高效三級組成,確保進(jìn)風(fēng)達到30萬(wàn)級凈化。
      3、空氣加熱器:進(jìn)風(fēng)溫度波動(dòng)范圍為±2℃.特別是用于制粒操作,性能穩定。
      4、排風(fēng)系統:由排風(fēng)管、引風(fēng)機、消音設備組成,引風(fēng)機與主機隔離安裝,噪音≤80分貝,可連續調節流化狀態(tài),因而本機適合投料范圍大,也能很好的適應不同造粒床的風(fēng)量要求。
     
      一步制粒機出料困難及產(chǎn)量低的原因:
      1、如使用的是新環(huán)模,首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配,環(huán)模壓縮比過(guò)大,顆粒壓出來(lái)太硬,產(chǎn)量也低,那必須重新改環(huán)模壓縮比;
      2、檢查環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓,有些劣質(zhì)環(huán)模會(huì )出現內孔粗糙,環(huán)模失圓而導致出料不光滑,顆粒不均勻,而且出料困難,產(chǎn)量也低,必須使用環(huán)模;
      3、如環(huán)模使用一段時(shí)間,那必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損,壓輥是否磨損,如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理,壓輥磨損必須更換,環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響;
      4、環(huán)模與壓輥間隙需調整正確,間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模,會(huì )縮短環(huán)模使用時(shí)間,間距太大會(huì )造成壓輥打滑出料不暢,使產(chǎn)量降低;
      5、注意原料調質(zhì)時(shí)間和質(zhì)量,尤其是要控制入機前原料的水分,原料在調質(zhì)前水分一般為12%-13%,調質(zhì)后水分保持14%左右,如原料水分偏高,調質(zhì)溫度會(huì )受到影響,調質(zhì)效果差,原料進(jìn)入環(huán)模后出現阻模和打滑現象;
      6、要檢查物料在環(huán)模內分布情況,不能讓物料跑單邊,如發(fā)生類(lèi)似情況,必須調整大小喂料刮刀的位置,讓物料在環(huán)模內分布均勻,這樣既可延長(cháng)環(huán)模使用壽命,同時(shí)出料也順暢。
      7、制粒機運行,軸承跑外圓等狀況,會(huì )造成制粒機工作無(wú)力,電流不穩,使產(chǎn)量降低。
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